Thedrveni bubanjje najosnovnija oprema za mokru obradu u kožarskoj industriji. Trenutno još uvijek postoji mnogo malih domaćih proizvođača kožara koji koriste male drvene bubnjeve, koji imaju male specifikacije i manji kapacitet opterećenja. Sama struktura bubnja je jednostavna i zaostala. Materijal je borovina, koja nije otporna na koroziju. Površina gotove kože je izgrebana; i fokusira se na ručni rad i ne može se prilagoditi mehaniziranom radu, pa je produktivnost niska.
Kupnja bubnjeva trebala bi u potpunosti odražavati njegove karakteristike teškog opterećenja, velikog kapaciteta, niske buke i stabilnog prijenosa. Prema tehničkoj snazi mnogih domaćih strojeva za tamnjenjeproizvođači, može u potpunosti zamijeniti uvozne proizvode za bubnjeve. Konkretno, kupnja Tehnički zahtjevi za velike drvene bubnjeve su sljedeći.
(1)Izbor velikog drvenog bubnjaSam po sebi zahtijeva da ima sposobnost očuvanja topline, uštede energije, otpornost na koroziju i dug vijek trajanja. Stoga bi drvo koje se koristi za izradu bubnja trebalo biti uvezeno tvrdo i raznoliko drvo. Debljina drva trebala bi biti između 80 i 95 mm. Treba ga sušiti prirodno ili sušeno, a sadržaj vlage trebao bi se održavati ispod 18%.
(2)Dizajn nosača i pilota bubnja u bubnjune samo da bi trebao ispunjavati određenu čvrstoću, već i biti jednostavan za zamjenu i održavanje. Dizajn malih bubnjeva u prošlosti nije bio razuman, a korijen se često lomi, što utječe na učinak štavljenja i omekšavanja bubnja, a zamjena nosača je također dugotrajna i naporna, umjetno povećavajući troškove održavanja i smanjujući kvalitetu kože.
(3)Za prijenosni sustav mora se odabrati odgovarajući motor, a na motor se mora ugraditi hidraulična spojka s ograničenom udaljenošću i ekvivalentnom snagom. Prednosti korištenja hidraulične spojke na velikom drvenom bubnju su sljedeće: ①Budući da korištenje hidraulične spojke može poboljšati početne performanse motora, nije potrebno odabrati motor s većom razinom snage samo da bi se povećao početni moment. To ne samo da može uvelike smanjiti ulaganje, već i uštedjeti električnu energiju. ② Budući da se moment hidraulične spojke prenosi radnim uljem (mehaničko ulje 20#), kada moment pogonskog vratila periodično fluktuira, hidraulična spojka može apsorbirati i izolirati torziju i vibracije glavnog pogonskog uređaja ili radnog stroja, smanjiti udarce, zaštititi strojeve, posebno veliki zupčanik bubnja, kako bi se produžio vijek trajanja bubnja. ③Budući da hidraulična spojka također ima zaštitu od preopterećenja, može učinkovito zaštititi motor i zupčanik bubnja od oštećenja.
(4)Koristite poseban reduktor za bubanjPosebni reduktor za bubanj može se koristiti pozitivno i negativno. Koristi troosovinski dvostupanjski mjenjač, a izlazna osovina opremljena je visokočvrstim bakrenim zupčanicima otpornim na habanje. Dva seta zupčanika, ulazna osovina, međuosovina i izlazna osovina reduktora izrađeni su od visokokvalitetnog ugljičnog čelika (lijevani čelik), koji je toplinski obrađen i kaljen u visokofrekventnoj peći, a površina zuba je kaljena, tako da je vijek trajanja relativno dug. Drugi kraj ulazne osovine opremljen je uređajem za zračnu kočnicu kako bi se zadovoljile tehničke karakteristike pokretanja i kočenja opreme. Reduktor je potreban za rad naprijed i natrag.
(5)Vrata bubnja trebaju biti izrađena od nehrđajućeg čelika 304, 316kako bi se osigurala otpornost na koroziju i vijek trajanja. Izrada vrata bubnja mora biti fina, bilo da se radi o ravnim ili lučnim vratima, moraju biti horizontalnog tipa povlačenja, samo na taj način se mogu praktično i fleksibilno otvarati; brtvena traka vrata bubnja mora biti otporna na kiseline i lužine, dobre elastičnosti i s manje kamenog praha. Brtvena traka može učinkovito spriječiti curenje otopine iz bubnja i vijek trajanja brtvene trake. Pribor vrata bubnja također bi trebao biti izrađen od nehrđajućeg čelika kako bi se povećala otpornost na koroziju i produžio vijek trajanja vrata bubnja.
(6)Materijal glavne osovineBubnja mora biti od visokokvalitetnog lijevanog čelika. Odabrani ležajevi su tri vrste samoporavnavajućih ležajeva. Radi lakšeg rastavljanja, mogu se odabrati i samoporavnavajući ležajevi s čvrstim čahurama radi lakšeg održavanja.
(7)Koaksijalnost između tijela bubnja i glavne osovinene smije prelaziti 15 mm, kako bi se veliki bubanj mogao glatko okretati.
(8)Koncentričnost i vertikalnostzupčanika mora se osigurati pri ugradnji velikog zupčanika i protuploče. Osim toga, materijal velikog zupčanika i platne ploče mora biti iznad HT200, jer materijal zupčanika i platne ploče izravno utječe na vijek trajanja velikog bubnja, proizvođači kože moraju to shvatiti ozbiljno kadakupnjaopremu i ne može se osloniti samo na usmena obećanja proizvođača bubnja. Osim toga, vijci za montažu i standardni dijelovi zupčanika i platne ploče po mogućnosti su izrađeni od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala njihova jednostavna zamjena.
(9)Buka pri radu bubanj stroja ne smije prelaziti 80 decibela.
(10)Dio za električnu kontrolutreba se upravljati na dvije točke ispred bubnja i na visokoj platformi, podijeljeno u dva načina rada: ručni i automatski. Osnovne funkcije trebaju uključivati naprijed i natrag, pomicanje u prazno, mjerenje vremena, odgodu i funkcije kočenja te trebaju biti opremljeni upozorenjima i alarmima pri pokretanju. uređajem kako bi se osigurala njegova sigurnost i pouzdanost. Električni ormarić najbolje je izrađen od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
Vrijeme objave: 24. studenog 2022.
